壓鑄廠家壓鑄的特征便是將壓射容杯中的液態合金以高速(流速可達70M/S)，高壓充填入壓鑄型腔，高速、高壓和高溫合金的條件，意味著意外突發事端的或許性，因而，操作者必須嚴格恪守安全操作規程;正確地進行維護，這樣不但可維護人身與設備的安全，而且有益于提高經濟效益和設備使用壽命。

(一)壓鑄廠家模具安全操作：

1、安全防護門不但可以防護壓鑄時液態金屬噴濺傷人事端的發生，而且可削減機械損傷和火災事端發生，因而在生產中不要隨意不用或去掉安全護門。

2、開動機器時，要檢查機件活動范圍內是否有人或雜物，承認無后，方可啟動。

3、蓄能器及氮氣瓶充有高壓氮氣，平常開機前，應檢查銜接緊固件是否有機動和氮氣壓力變化情況，防止任何火種和熱源靠近，需要檢修時，必須先將氮氣放完。

4、在裝置和卸下壓鑄模時，應將“手動/主動”旋鈕置“手動”方位上進行調整。

5、當機器發生緊急故障(如超壓、管路決裂，噴漏油及其他或許形成嚴重人身、設備等事端的)，必須當即停機，關掉電源，并緊急處理和維修。有火災險情時，應放掉蓄能器中氮氣。

6、替換或檢修與蓄能器相連的液壓管路元件等時，必須先將蓄能器內的壓力放掉，確信無壓力后，再進行。

7、每次開機前應收拾機器，特別是機件活動范圍導軌等處，不準有雜物和塵垢等。

8、開機前檢查潤滑油箱中油面是否滿足，并按潤滑示意圖和潤滑要求進行潤滑，定時檢查主動潤滑的潤滑情況，特別是曲肘組織部分。

9、機器的冷卻水路體系，在開機時應翻開壓射沖頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器，則視油溫高低而定，當油溫升到高于30℃時，應及時翻開冷卻水路，當環境溫度低于0℃時，停機時間又較長，則應將油冷卻器進水封閉，并翻開排水口，將油冷卻器中的水放完，以防凍壞冷卻器。

10、嚴格按電氣操作規程和安全規則操作，保持電氣箱的清潔和干燥，防止電氣元件和線路受水潮濕和過熱。

11、常常留心吸油濾油器的堵塞指示針所在綠色區域方位，靠近紅區時替換和清洗濾芯。

12、常常留心檢查油溫，當油箱中油溫超過55℃時，應在一個作業循環結束后，停機檢查原因，待油溫降下后方可從頭作業。

13、操作者脫離機器或停歇時間較長時，應中止油泵工作，下班后及時關掉電源。

14、調整合模應以滿足壓鑄工藝要求為準，極力小些，防止超過公稱合型力，避免損傷合型機件。

15、仔細依照維護條款，進行正常檢修與維護。

16、機器長時間停時，應完全收拾干凈，一切活動磨擦面及機加工后暴露的未進行外表防護處理之處，應涂以防銹劑。放掉蓄能器內的氮氣，特別留心電氣箱內及其他電氣元件防潮，并定時按有關規則通電和替換電池。