壓鑄模具外表溫度的控制對出產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不均勻或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺度不穩定，在出產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、外表凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對出產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。

出現冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡．

改善方法：

1．檢查壁厚是否太薄(規劃或制造) ，較薄的區域應直接充填．

2．檢查形狀是否不易充填;間隔太遠、關閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填．并留心是否有肋點或冷點．

3．縮短充填時間．縮短充填時間的方法：

4．改動充填方式．

5．前進模溫的方法

6．前進熔湯溫度．

7．檢查合金成分．

8．加大逃氣道或許有用．

9．加真空設備或許有用．